1、 使用工具：剪刀，尖嘴鉗，刮刀，150，300，600活動扳手12X14，21X23開口扳手，小刀（刀片），引針與機臺配備的內六角扳手, 厚薄規, 鉤扳手。
2、檢驗專案
2.1放線架(自動放線架) 的剎車是否靈敏, 給線張力是否均勻
2.2檢查主機各段溫度是否到達設定值
2.3檢查主機各段冷卻系統是否靈活
2.4印字機道輪, 轉動軸是否靈活
2.5水槽的進水和排水是否通暢
2.6各處過線輪是否靈活
2.7火花機是否正常
2.8檢查收線排位是否正常
3、準備工作
3.1依[制造命令單],[BOM表]領取銅(芯) 線, 膠料, 印字輪, 模具, 油墨溶劑, 并確認核對印字內容, 膠料規格, 顏色, 銅(芯) 線的條數和標簽是否正確
3.2依SOP 要求設定好主機各段溫度
3.3按要求調試好膠料的預熱溫度, 并把膠料吸入料斗進行干燥
3.3.1 PVC的預熱溫度為40C~70C
3.3.2 PE 的預熱溫度為60~80C
3.4如需要則準備好預熱器, 過粉機等輔助設備并事先做好檢查
3.5準備扎裝線所需規格之模芯’夾板’標簽’草球和優麗帶或裝線有收線軸, 并調試好排位
3.6將(芯) 線裝上放線架
4、操作專案
4.1拆開外模套清理干凈(先關掉眼模溫度)
4.2拆開道料管和內模道管并清理干凈
4.3安裝好道料管和潤滑油
4.4安裝好內外模具并打開眼模溫度(注意:調試好內外眼模距離)
4.5裝好印字輪, 壓軸調好油墨并裝好刮片
4.6將引線至機頭處經水槽, 引取, 張力, 儲線架, 穿過火花機至收線軸
4.7打開機頭將舊過濾網清理掉, 蜂窩板置于機頭上預熱
4.8打開料半進料門, 啟動主機, 將膠料慢慢擠出, 觀察擠出膠料的軟硬度和熔融狀態將溫度作適當的調節
4.9當溫度到達適宜時觀察膠料軟料雜質, 無雜色時, 停止排料
4.10換上新過濾網放進蜂窩板并鎖緊機頭
4.11將銅(芯) 線自內外模穿出(多芯線勿相交) 與引線連接
4.12調模(一般調動外模, 但如開平行線兩芯平行有偏斜時, 可將內模道管作水平調整)
4.12.1管型線一般用放膠調試法調模
4.12.2電子線和電源線一般用拉線作記號法調模
4.12.3檢查偏芯, 應達到撥去道體或芯線用鋒利的小刀垂直切斷, 用肉眼看不能有偏芯
4.13開慢速約25M/分鐘速度., 并打開吹氣
4.14.1把后道線輪和印字輪調試在一條直線上
4.14.2根據電線形狀把壓輪和印字對齊, 并檢查印字的效果, 顏色, 濃淡, 清晰度
4.15做好首件件制品檢驗檢查無異常后, 打開火花機調整好張力, 慢慢加速至SOP 要求速度
4.16收線包裝送庫
4.16.1依SOP 要求方式及長度收線包裝
4.16.2扎線的緊松要合適, 并用優麗帶色裝完整, 且附上蓋有操作員印章和正確日期的標簽, 按要求擺放于指定的區域
4.16.3包裝好的電線整齊地放于棧板上或用紙箱封裝
4.16.4軸裝線下軸后附上標簽用優麗帶包好
4.16.5扎裝線班前10分鐘填寫好[入庫單],送到成品入庫待驗區域
4.16.6有火花機報警時停止收線, 按規定處理報警點線材
5、安全注意事項
5.1機臺之所有地線不許有松動和脫落, 以防漏電而發生事故
5.2溫度未到設定什時(下次開機溫度) 不準開動主機, 停機一小時以上應該更換濾洞
5.3調模時扳手不能碰到發熱扯上之接線柱, 以防電路燒壞機器
5.4工作時間不得打赤腳或穿拖鞋
5.5地板保持干凈, 以防滑倒
5.6添加天那水或油墨時要慢慢加入, 輕輕攪拌, 以防止天那水飛入眼睛而灼傷
5.7控制箱內不能放置工具, 茶杯, 雜物及其它東西
5.8機器防保罩等設備不得缺失或損壞
6、結束工作
6.1把機頭拆, 開排干凈螺缸內的膠料并把機頭清理干凈.
6.2拆下模具清理干凈后加上潤滑油.
6.3將印字輪, 壓輪清潔干凈后交給班長.
6.4關掉總電源, 水, 氣.
6.5各種用具歸位并保養機器和清潔地.
7. 異常狀況處理
7.1如機器聲音或異常氣味時, 應立即報告班組長.
7.2若有漏電, 電源短路等應立即關掉電源.
7.3如遇品質問題應立即找品保人員或班組長協同解決.
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