廢品種類

現(xiàn)      象

產(chǎn)    生    原    因

解    決    方    法

絕緣厚度不夠

最薄點低于標準，

平均值低于標稱值

線速快，

擠塑機出膠量不足，

配模不當。

降低線速，

擠塑機升速，

合理配模。

偏  芯

絕緣層厚度不均

模具沒調(diào)正，

懸垂度控制變化

調(diào)正模具，

盡量將懸垂度控制穩(wěn)定

雜  質(zhì)

線面有疙瘩

原料不潔，加料時混入，

焦燒

選購好料，凈化上料，控制好擠塑溫度。

氣  泡

絕緣切片上有氣孔

擠塑不當，料潮，冷卻不充分（同一圓周上）

合理配模，烘料，升高水位或降低冷卻水溫。

表面劃傷

表面不光滑，

有劃痕

在硫化管中擦壁，

模套外邊緣有焦燒物。

調(diào)整好懸垂度，及時清理管道異物，防止模套過熱，停車清潔模套。

竹    節(jié)

外徑大小不一。

牽引速度不穩(wěn)定，

模芯太小，

導體外徑不均勻。

檢查機械、電氣系統(tǒng)故障并排除，適當調(diào)整模芯的大小，控制絞線外徑。

機械性能

不合格

熱－機械性能差，

工作溫度達不到。

配方不合理，

硫化工藝不當（氣壓低、線速快、冷卻水位高等）。

調(diào)整配方，

查清具體原因，逐一排除。

電氣性能

不合格

局放值過大，

絕緣擊穿

結構不完善（導體、絕緣），絕緣層內(nèi)含有雜質(zhì)，外傷

令導體圓整、光滑，規(guī)范操作、凈化上料，嚴防磕碰傷