產(chǎn)品中心
電線電纜生產(chǎn)主要的工藝技術(shù)有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝和護(hù)層擠出等，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別。
電線電纜生產(chǎn)工藝大全：
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套
電線電纜三種主要工藝
電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
(1)電纜的控制：
在金屬壓力加工中，在外力的作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
按拉制工藝分為：單絲拉制和紋制拉制。
(2)紋制：
為了提高電線電纜的柔軟度和整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱之為紋制。
紋制工藝分為：導(dǎo)體紋制、成纜、編織、鋼絲裝凱和纏繞。
(3)包覆：
根據(jù)對(duì)電線電纜的不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分為：
A、擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D.浸涂：絕緣漆、瀝青等
電線電纜生產(chǎn)的主要工藝
電線電纜是通過:拉制,絞制,包覆三種工藝來制作完成的,型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高.
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制. 拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制.
2.絞制電線電纜
為了提高電線電纜的柔軟度,整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制. 絞制工藝分:導(dǎo)體絞制,成纜,編織,鋼絲裝鎧和纏繞.
3.包覆
根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求,采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料.包覆工藝分: A.擠包:橡膠,塑料,鉛,鋁等材料. B.縱包:橡皮,皺紋鋁帶材料. C. 繞包:帶狀的紙帶,云母帶,無堿玻璃纖維帶,無紡布,塑料帶等,線狀的棉紗,絲等纖維材料. D. 浸涂:絕緣漆,瀝青等 三,塑料電線電纜制造的基本工藝流程 我們?cè)凇峨娋€電纜基本知識(shí)之二》里介紹了,由于使用特性,敷設(shè)場合,工作條件的要求不同,其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的. 電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由:導(dǎo)電線芯,絕緣層,保護(hù)層三部分組成.為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為: 1.銅,鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小,長度增加,強(qiáng)度提高.拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù).
2.單絲退火 銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求.退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成.從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合.非規(guī)則絞合又分為束絞,同心復(fù)絞,特殊絞合等. 為了減少導(dǎo)線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形.此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上.
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求: 4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定.
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙,燒焦,雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí),不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在.
5.成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形.絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式.成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型
絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷. 大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散.
6.內(nèi)護(hù)層 為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層).繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行.
7.裝鎧 敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu).電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型. 8.外護(hù)套 外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分.外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度,防化學(xué)腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力.根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套
電纜電線的生產(chǎn)工藝流程：
電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由：導(dǎo)電線芯，絕緣層，保護(hù)層三部分組成。為了完成三部分的組合，一般塑料電線電纜的制造流程為：
1、銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅，鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小，長度增加，強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2、單絲退火
銅，鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性，降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
3、導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞，同心復(fù)絞，特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積，縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓，扇形，瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
(2)光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙，燒焦，雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。
(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5、成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
6、內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7、裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中，垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8、外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度，防化學(xué)腐蝕，防潮，防水浸人，阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套
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